大家在使用鋸片的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)遇到一系列問題，有的人選擇更換新的，有的人選擇注意平時(shí)使用的細(xì)節(jié)，因?yàn)檫@樣可以減少使用的數(shù)量，下面就馬路切割片使用中常見問題及原因分析，幫助大家減少損失。
原因：被切材料非常耐磨，切割碎屑夾雜在切縫中不能排出。
2.刀頭兩側(cè)磨損不均勻
原因：馬路切割片傾斜切割；兩側(cè)水量不一樣，其中一側(cè)水量不足。
3.切割片失圓
原因：軸磨損導(dǎo)致切割片中心孔和主軸間隙較大或者安裝不正確。
4.馬路切割片偏擺
原因：被切材料碎屑夾雜在切縫中引起機(jī)體受力不勻；法蘭盤直徑過小或兩側(cè)法蘭盤直徑不一致；馬路切割片與法蘭盤間夾雜有異物；沒有正確安裝。
5.刀頭破損
原因：刀頭結(jié)合劑太硬；切割片進(jìn)給速度太快。
6.刀頭磨損過快
原因：刀頭結(jié)合劑太軟(對(duì)于被切材料)；冷卻水量不足；由于傳動(dòng)帶松動(dòng)或電壓低或不適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速引起的功率不足；切割片沒有垂直于被切材料。
7.刀頭掉失
原因：在切割過程中被切材料滑動(dòng)將刀頭扭掉；使刀頭受到重?fù)簦环ㄌm盤磨損不能固定馬路切割片，導(dǎo)致扭曲；主軸磨損導(dǎo)致的失圓受到較大的沖擊；過熱；受到猛烈沖擊。
8.鈍、不能切割
原因：切割片結(jié)合劑太硬；動(dòng)力不足不能夠正常切割，沒有被施加足夠的切入壓力；馬路切割片線速過高。