在整個檢測過程中, 需要系統(tǒng)根據設定極限轉速以及金剛石鋸片參數(shù)自動判斷和控制變頻器的初始頻率、轉速升降梯度停機方式，檢測的內容主要是工作轉速區(qū)內的偏擺量。

  如圖(5-10)，目的是使系統(tǒng)有更好的適應性，同時提高檢測效率。

  由于客戶對金剛石鋸片的工作性能需求是基于鋸機的特性而匹配的，所以圖(5-10)中的階段一和階段三這兩個非工作區(qū)間內的性能參數(shù)并非客戶所關心的 ， 轉速梯度以適當加大以提高測試效率，降低系統(tǒng)工作量，同時也降低能源消耗。

  在該設計中，通過 LabVIEW編程輸出模擬量實時控制電機的轉速，然后設定一個信號發(fā)生器將編碼器產生的信號輸出到計數(shù)模塊，接著將信號進行 PID理， 整個環(huán)節(jié)實現(xiàn)閉環(huán)控制， 系統(tǒng)控制方式如圖(5-11)所示。

  編碼器脈沖數(shù)據的采集和計數(shù)采用數(shù)字接口，由于是硬件計數(shù)，所以金剛石鋸片檢測數(shù)據有較強的實時性，在高頻信號采集中能準確地計數(shù)。但該接口方式也有缺點，抗干擾能力差，容易受到變壓器、變頻器以及電機等的電磁干擾，所以對輸入信號要求很高。