隨著金剛石工具的不斷發(fā)展與廣泛應用，陶瓷專用鋸片作為金剛石工具，在這樣的過程中，其固有的缺陷和弊端也充分的暴露出來，例如，鋸片胎體結合劑層對金剛石磨粒的把持強度降低，導致金剛石磨粒容易脫落，鋸片加工效率較低，壽命短;鋸片刀頭表面金剛石磨粒隨機分布導致磨粒利用降低，并且加工表面質(zhì)量低，鋒利度和使用壽命相互制約;鋸片刀頭表面容易發(fā)生堵塞，造成磨削發(fā)熱，刀頭與工件表面容易燒傷等等這些，都是在后期發(fā)展中需要解決的問題，下面來了解一下關于陶瓷專用鋸片胎體的配方在研究中取得的成果。

  第一，以鐵基結合劑代替鈷基結合劑，鈷基的成型性和燒結性良好，對金剛石磨粒的潤濕性較好，還有自銳性、耐磨性、韌性等等。

  第二，胎體粉末預合金化，胎體粉末預合金化的就是預先對按設計要求配好的金屬粉末進行混合并熔煉成合金，再用機械合金化等方法將其制成合金粉末，最后再與金剛石磨粒混合成型并燒結成陶瓷專用鋸片。

  第三，改善胎體與金剛石磨粒結合狀態(tài)。通過向胎體中添加強碳化物形成元素和金剛石磨粒表面金屬化兩種方式來實現(xiàn)胎體與金剛石磨粒之間的化學冶金結合，大大提高胎體對金剛石磨粒的把持強度。

  第四，改善胎體性能的研究，在胎體中添加稀土元素，可以降低共晶合金的熔點溫度，具有降低液相合金對金剛石磨粒接觸角的作用，還具有很強的脫氧、脫硫、脫氮作用。

  目前國內(nèi)對于金剛石工具需要解決和研究的問題還存在，對于陶瓷專用鋸片胎體的研究雖然取得了上述四個方面的進步，但是研究還在繼續(xù)，尋求鋸片更好的加工性能。